Maison » Solutions

Solutions d'application d'adhésifs thermofusibles

Saipu propose des systèmes d'adhésifs thermofusibles et PUR basés sur l'application, configurés en fonction de votre type d'adhésif, de votre substrat, de votre méthode de revêtement, de votre largeur de travail, de votre vitesse de production et de vos exigences d'automatisation. De la fusion de l'adhésif à la distribution de fluide chauffé en passant par la pulvérisation, le revêtement par fentes/grattoirs et la distribution de cordons, nous intégrons les bons fondoirs, tuyaux chauffés, applicateurs et composants associés dans une solution complète prête pour la production pour un collage cohérent et efficace.

Meubles et menuiserie

Processus typiques :  placage de chants, habillage de profilés, laminage de panneaux.
Équipement recommandé : fondoirs PUR (type plateau), systèmes d'alimentation continue en adhésif, buses à fente et tuyaux chauffants.
Description :  La fabrication de meubles et de menuiserie exige des normes élevées en matière d'uniformité de l'adhésif, d'adhérence initiale et de capacités de production continue en matière de bandes de chant et d'emballage. Saipu propose des fondoirs PUR et des systèmes d'alimentation continue qui transportent l'adhésif via des tuyaux chauffés vers des buses à fentes de différentes largeurs, garantissant une application précise. Cette solution minimise les fluctuations de l'adhésif, améliore la cohérence des bandes de chant lors d'une production à grande vitesse et améliore la qualité du laminage.

Conditionnement

Processus typiques :  Scellage de cartons/sacs en papier, assemblage d’emballages, distribution intermittente.
Équipement recommandé :  unités thermofusibles, tuyaux chauffants, pistolets pulvérisateurs ou plates-formes de distribution automatiques.
Description :  L’industrie de l’emballage nécessite une application d’adhésif intermittente et à grande vitesse pour s’adapter à diverses spécifications de cartons et de sacs en papier. Saipu propose des unités thermofusibles, des tuyaux chauffants et des plates-formes de distribution automatiques ou des pistolets de pulvérisation, prenant en charge une commutation flexible entre les modèles d'application par points, en perles et intermittente. Les configurations du système peuvent être ajustées en fonction de la vitesse de production, aidant ainsi les entreprises d'emballage à réduire les débordements d'adhésif, à améliorer la stabilité opérationnelle et à répondre aux besoins de changements de produits rapides.

Textile et non-tissé

Procédés typiques : laminage textile, collage de non-tissés, pulvérisation sur de grandes surfaces.
Équipement recommandé : unités d'application par pulvérisation, systèmes de revêtement par fentes, alimentation continue en adhésif et équipement de fusion.
Description :  Les matériaux textiles et non tissés nécessitent souvent une application d'adhésif léger sur une grande surface qui garantit la force de liaison sans provoquer de saignement ni compromettre la sensation du matériau au toucher. Saipu configure des unités de pulvérisation ou des systèmes de revêtement par fentes, associés à des équipements d'alimentation continue et de fusion, pour obtenir une couverture uniforme et un contrôle précis de l'adhésif. Adaptée à la production continue de matériaux grand format, cette solution améliore la force d’adhérence et la douceur de la surface tout en réduisant la consommation d’adhésif par unité de surface.

Intérieurs automobiles

Processus typiques : stratification de mousse, collage de tissus, assemblage de composants intérieurs.
Matériel recommandé : Pistolets pulvérisateurs, flexibles chauffants, pistolets à colle manuels ou semi-automatiques. 
Description de la copie :  Les intérieurs automobiles exigent de la légèreté, une faible odeur et une esthétique cohérente dans les processus adhésifs, impliquant souvent des matériaux flexibles comme la mousse et le tissu. Saipu propose des pistolets pulvérisateurs et des tuyaux chauffants qui permettent une pulvérisation uniforme sur de grandes surfaces tout en minimisant la déformation thermique et la fuite d'adhésif. Des pistolets manuels ou semi-automatiques sont également disponibles pour traiter les surfaces courbes complexes et le collage par points avec flexibilité. Cette solution complète améliore la qualité de liaison des composants intérieurs et augmente la flexibilité de production.

Revêtement et stratification

Processus typiques : revêtement de film, stratification non tissée, revêtement en feuille/rouleau.
Équipement recommandé : têtes de revêtement à fentes/grattoirs, systèmes d'alimentation continue en adhésif, unités thermofusibles.
Description de la copie : Les processus de revêtement et de laminage nécessitent une production d'adhésif continue et uniforme pour garantir la qualité de la liaison entre les films, les non-tissés ou les matériaux laminés. Saipu fournit des têtes de revêtement à fentes/grattoirs et des systèmes d'alimentation continue, alimentés par des unités thermofusibles stables, pour réaliser un revêtement continu grand format. Cette solution contrôle efficacement l’épaisseur de l’adhésif et l’uniformité de la couverture, ce qui la rend idéale pour une production continue à grande vitesse ; cela réduit les temps d'arrêt pour les ajustements et améliore la cohérence du produit.

Produits d'hygiène

Processus typiques : stratification non tissée, fixation de matériau élastique, pointillage/pulvérisation à grande vitesse.
Équipement recommandé : Pistolets pulvérisateurs à grande vitesse, unités de distribution, unités thermofusibles et tuyaux chauffants.
Description de la copie : La fabrication de produits d'hygiène exige des vitesses de production élevées et des normes strictes en matière de propreté, de stabilité et de contrôle précis des adhésifs. Saipu propose des unités de pulvérisation ou de distribution à grande vitesse, intégrées à des unités thermofusibles et à des tuyaux chauffants, pour garantir une application rapide et précise de l'adhésif pour des processus tels que le laminage de non-tissés et la fixation de matériaux élastiques. Cette configuration permet de maintenir des cycles de production continus, de minimiser les cassures et les débordements d'adhésif et de garantir l'hygiène et la qualité esthétique du produit.

Fabrication de filtres

Processus typiques : collage de plis de médias filtrants, fixation de cadre, scellement d'embouts.
Équipement recommandé : unités de distribution/pulvérisation, tuyaux chauffants, unités thermofusibles.
Description de la copie : Dans la fabrication de filtres, les processus tels que le plissage des médias filtrants, la fixation du cadre et le scellement des embouts nécessitent une haute précision dans le placement de l'adhésif et un contrôle strict du volume d'adhésif. Saipu propose des unités de distribution ou de pulvérisation configurables qui s'intègrent aux applicateurs thermofusibles et aux tuyaux chauffants pour offrir des performances de collage précises et stables. Cette solution améliore l'intégrité structurelle et la fiabilité de l'étanchéité des matériaux filtrants, répondant ainsi aux exigences de cohérence et d'efficacité de la production de masse.

Assemblage du produit

Applications typiques : assemblage multi-variétés, fabrication de prototypes et collage en petits lots.
Équipement recommandé : Pistolets à colle manuels, plates-formes de distribution, tuyaux chauffants et unités thermofusibles compactes.
Description : Les environnements d'assemblage de produits impliquent souvent divers types de produits, des lots de petite taille et des changements fréquents, nécessitant un équipement d'application d'adhésif flexible et facile à ajuster. Saipu propose des pistolets à colle manuels, des unités thermofusibles compactes et des plates-formes de distribution, permettant aux opérateurs de modifier rapidement le positionnement de l'application et le volume d'adhésif en fonction des exigences changeantes du produit. Cette configuration est idéale pour le prototypage, la production en petits lots et les opérations flexibles sur site, contribuant à améliorer la réactivité de la production tout en garantissant une qualité de collage élevée.
Choisissez la bonne méthode d’application de l’adhésif
  • Distribution de perles et de points
    Conçu pour le scellage d'emballages, l'assemblage de produits et la production de sacs et de boîtes en papier ; permet une application d'adhésif par points, en cordons et de manière intermittente via des pistolets pulvérisateurs ou des plates-formes automatisées, s'adaptant aux cycles à grande vitesse et aux changements de produit rapides.
  • Application par pulvérisation
    Convient aux intérieurs automobiles, à la mousse, aux textiles et aux revêtements légers de grande surface ; le processus de pulvérisation permet un contrôle précis de la couverture et du volume d'adhésif par unité de surface, minimisant ainsi le poids du matériau.
  • Revêtement des fentes et des grattoirs
    Utilisé pour le laminage de panneaux, le collage de textiles et le revêtement de non-tissés ou de films ; utilise une application continue de fentes ou de grattoirs pour créer une couche adhésive uniforme, ce qui le rend idéal pour les lignes de production à large bande et en continu.
  • Bandes de chant et habillage de profil
    Conçu pour les panneaux de meubles, les bandes de chant pour le travail du bois et l'emballage de profilés ; compatible avec les fondoirs PUR, les systèmes d'alimentation continue en adhésif et les buses à fente de différentes largeurs pour équilibrer la vitesse de production avec l'homogénéité de la couche adhésive.
  • Application manuelle de l'adhésif
    Convient aux processus flexibles tels que le prototypage, la production en petits lots, les travaux intérieurs automobiles et la fabrication de sacs à main ; permet des ajustements rapides et un contrôle précis grâce à une application manuelle.
De l’analyse des applications au support de production​​​​​​​
1
Examen de l'application
Définir la portée des exigences d'application de l'adhésif en fonction de l'adhésif, du substrat et de l'utilisation finale.
2
Évaluation du processus
Évaluez les méthodes d'application, la largeur de revêtement, la vitesse et les niveaux d'automatisation pour déterminer les paramètres clés du processus.
3
Configuration du système
Faites correspondre l'unité de fusion, les tuyaux d'alimentation et les têtes d'application pour créer une solution système complète.
4
Tests d'échantillons ou de processus
Vérifiez le volume d'adhésif, la couverture et les performances de liaison grâce à des tests d'échantillons ou de processus.
5
Installation et mise en service
Fournir des conseils d'installation et une mise en service sur site pour garantir que l'équipement fonctionne selon les paramètres établis.
6
Maintenance et assistance en matière de pièces
Établir des calendriers de maintenance et un approvisionnement en pièces de rechange pour garantir une production stable et à long terme.

Exemples d'application

Parlez-nous de votre application d’adhésif

Produits

Navigation rapide

Contactez-nous

WhatsApp

+86 13922963090

Téléphone

+ 13922963090
Droit d'auteur © 2024 Dongguan Saipu Electromechanical Device Co., Ltd. Tous droits réservés. Plan du site.